來自世界各地的許多行業(yè)的公司都呼吁Carbon和其創(chuàng)新的數(shù)字光合成（DLS）技術(shù)，以幫助開發(fā)許多產(chǎn)品，從鞋子到賽車到移動設(shè)備保護解決方案以及可輸入骨內(nèi)的輸液設(shè)備用于將液體輸送給世界上發(fā)生嚴重創(chuàng)傷的發(fā)展中地區(qū)的患者。

DLS技術(shù)非常適合醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，Carbon最近在新的案例研究中解釋了另一種醫(yī)療3D打印合作伙伴的細節(jié)。

位于加利福尼亞州的BIOLASE，Inc.是一家醫(yī)療設(shè)備公司和Stratasys的經(jīng)銷商，提供牙科成像設(shè)備，如CAD / CAM掃描儀和激光系統(tǒng)。該公司決定與南加利福尼亞合同制造商和碳印刷合作伙伴Dinsmore Inc.合作，以取代尚未推出的醫(yī)療設(shè)備中非常重要的一部分。

BIOLASE通常使用傳統(tǒng)的聚氨酯鑄造工藝來制造低容量的醫(yī)療器械聚氨酯部件，包括與Dinsmore合作的部件。這種制造技術(shù)與注射成型的不同之處在于它不需要硬工具并使用硅膠模具。但是，雖然聚氨酯鑄造比注塑成本低，但制造和重復(fù)使用零部件并不便宜。此外，聚氨酯鑄件的周轉(zhuǎn)時間，如下圖所示，可持續(xù)一個月以上。

成本必須考慮到?jīng)Q策制定過程中，因為BIOLASE每年將使用數(shù)千個零件。提高產(chǎn)品的經(jīng)濟性和上市時間是兩家公司決定采用Carbon的技術(shù)來3D打印零件的兩個主要因素。

“雖然過去聚氨酯鑄造工作，但這個過程仍然不符合我們對成本和制造周轉(zhuǎn)時間的要求，”BIOLASE機械工程師Julio Cely說。 “碳制3D制造的速度以及新材料為我們提供了高質(zhì)量的零件，而且成本合理，可以大規(guī)模生產(chǎn)?！?/span>

產(chǎn)品開發(fā)團隊在使用傳統(tǒng)的聚氨酯鑄造工藝制造大量零件時必須考慮多種因素，例如產(chǎn)生與工具相關(guān)的工具成本和設(shè)置成本以及多種主模式。這些工具通常只有3個月的保質(zhì)期，并且每個工具的有限運行壽命為25到30個鑄件。因此，BIOLASE希望調(diào)查是否有另一種制造選項可用于以較低的成本和時間制造新的醫(yī)療器械產(chǎn)品。

BIOLASE呼吁Dinsmore尋求幫助，Dinsmore精通醫(yī)療領(lǐng)域的3D打印，迎接挑戰(zhàn)。憑借對Carbon材料和M系列3D打印機的能力的了解，Dinsmore決定用3D打印的部件取代以前的聚氨酯鑄件。

Dinsmore選擇了Carbon的多功能RPU（剛性聚氨酯）材料來制造零件。這種材料與ABS相媲美，極限拉伸強度為45 MPa，可以使3D打印部件符合安裝和成型要求，并且在測量部件的強度和剛度時超出性能要求。

盡管通過氨基甲酸乙酯鑄造生產(chǎn)的部件通常需要5到8周的時間才能生產(chǎn)并獲得BIOLASE產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量團隊的批準，但通過使用Carbon的3D打印機和材料，Dinsmore能夠3D打印更高質(zhì)量的零件，并獲得必要的只需兩周的時間即可獲得批準。

“我們與BIOLASE團隊和Carbon的DLS技術(shù)合作，使我們能夠展示我們團隊在醫(yī)療行業(yè)增材制造設(shè)計方面的專業(yè)技術(shù)，”Dinsmore，Inc.首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Jay Dinsmore說?！拔覀兒芨吲d能繼續(xù)工作與各行各業(yè)的客戶合作，為碳新的增材制造技術(shù)和材料尋找新的應(yīng)用機會。“

BIOLASE計劃每年為其即將推出的醫(yī)療設(shè)備制造數(shù)千個這樣的部件。由于從氨基甲酸乙酯鑄造轉(zhuǎn)向Carbon的3D打印技術(shù)，BIOLASE每年的整體生產(chǎn)成本可能節(jié)省超過10,000美元，因為它不再需要工具和設(shè)置成本以及主模式。此外，該公司已將其周轉(zhuǎn)時間減少了約70％，這將有助于更快地將設(shè)備推向市場。