2013年7月21日，習近平總書記到武漢考察，在光谷展示中心觀看了華中科技大學教授史玉升團隊研制的工業(yè)級3D打印機時提出，3D打印技術很有前途，要加緊產(chǎn)業(yè)化。

2014年，由華中科技大學產(chǎn)業(yè)集團、華中數(shù)控、華工科技和武漢市知名投資人王晶等共同發(fā)起成立了武漢華科三維科技有限公司（以下簡稱華科三維），開啟了工業(yè)級3D打印技術產(chǎn)業(yè)化之路。

4年過去了，這項技術產(chǎn)業(yè)化進程如何呢？今天跟小編一探究竟。

創(chuàng)新打破外商壟斷

湖北3D技術走在世界前列　

走進公司，只見4000多平方米的車間內(nèi)擺放著幾十臺工業(yè)級3D打印機?！斑@是在打印什么？”湖北日報全媒記者在一臺近2米高的打印機前看到，里面閃著火花，像刻碟子一樣，在光滑的鋼板上“畫”上一層層圓圈?！拔覀冋诖蛴∫粋€模具的鑲塊。”史玉升團隊研發(fā)成員之一、華科三維技術總監(jiān)文世峰拿出一個鑲塊說，先把它設計成數(shù)字模型，再把金屬粉末材料放入設備內(nèi)，通過技術逐層疊加，構造成實物，全過程需要35小時?！昂臅r這么久？”“要打印2588層，每層厚度不到50微米，比一根頭發(fā)還細?！蔽氖婪逯钢蛴C旁一袋粉末說，這就是專用金屬材料，純進口，每公斤1000元。重1.8公斤的鑲塊需要耗費2公斤金屬材料，成型后市場售價2萬元。

在公司展覽室，還陳列著3D材料打印的假肢、假牙、假足以及一些軍工產(chǎn)品等。

文世峰介紹，目前，全世界研發(fā)出的3D打印材料超過100種，打印產(chǎn)品可應用在航空、醫(yī)療、裝備制造、皮具生產(chǎn)等多個領域?！?年多來，企業(yè)不斷改進、更新技術，擴大應用領域，已走過了初創(chuàng)期最艱難的歲月，3D打印技術已在多個行業(yè)的應用領域得到認可?！比A科三維董事長王晶介紹，設備購買客戶主要是國內(nèi)外知名高校、科研院所、醫(yī)院及部分企業(yè)。通過不斷創(chuàng)新，不少設備已經(jīng)打破國外生產(chǎn)商壟斷，迫使對方降價。

如，一款同樣功能的金屬材料工業(yè)3D打印機，國外廠商售價300多萬元，而華科三維僅需100多萬元，不到國外的一半。

市場應用方興未艾

取代傳統(tǒng)制造還需邁過三道坎

不過，在王晶看來，賣設備并不算真正的產(chǎn)業(yè)化。他的目標是，用產(chǎn)品打開市場。

10月底，浙江溫州鞋機協(xié)會、東莞珠寶協(xié)會紛紛找到華科三維，希望公司打印鞋子模具和部分工藝復雜的珠寶，這讓華科三維總經(jīng)理裴西彬等人興奮不已。“從試驗室到航空、醫(yī)療領域，再到鞋具、珠寶等行業(yè)，3D打印產(chǎn)品應用方興未艾?！迸嵛鞅虮硎?，作為一項引領制造革命的新技術，3D打印正在被越來越多的行業(yè)所接受，產(chǎn)業(yè)前景令人期待。

以鞋廠開模為例，傳統(tǒng)方式是人工按照設計圖紙操作，開出模具然后批量生產(chǎn)。但是對于特殊腳型的人群，若單獨開模則成本高，耗時長，且不一定能夠適用。而3D打印可以直接通過掃描腳型形成數(shù)據(jù)，然后直接打印出最適合的模具。“3D打印正如20年前的計算機一樣，受到全球資本的熱捧?！睒I(yè)內(nèi)人士坦言，不到5年，國內(nèi)涌現(xiàn)出了數(shù)百家3D打印企業(yè)。

不過，其產(chǎn)業(yè)化進程并非一帆風順。裴西彬分析，目前，3D打印主要滿足個性化需求，屬于傳統(tǒng)制造的補充，要成為制造主流還需要邁過三道坎。

一是打印設備的關鍵零配件要打破國際壟斷，降低打印機及產(chǎn)品價格；二是豐富3D打印所需的材料，滿足市場需求；三是加快3D打印技術與傳統(tǒng)行業(yè)的融合。“未來，衣服、鞋子、汽車等絕大多數(shù)物品都可以3D打印?！蓖蹙П硎?，3D打印時代的來臨還需要讓應用更加貼近生活，公司需要找到一個突破口。

從個性化醫(yī)療入手

帶動整個行業(yè)爆發(fā)式增長

這個突破口在哪里？華科三維的答案：醫(yī)療行業(yè)。“3D打印技術最大的優(yōu)勢是量體裁衣，精準定位。”王晶介紹，2015年，公司為湖北省康復輔具技術中心（原省假肢廠）研發(fā)了一臺3D打印機，可以為患者打印透氣假肢、彈力仿生腳、脊柱矯形器等，受到市場熱捧。

去年，華科三維與武漢一家三甲醫(yī)院合作，為一位患者成功進行了下額骨手術，通過3D打印病人病灶模型，提前制定手術方案，做到精準醫(yī)療，手術成功率高，后期病人恢復得更好。

兩次合作，讓華科三維看到了醫(yī)療領域巨大的市場需求。

裴西彬介紹，每位患者的身體部位（器官）都不一樣，個性化需求非常強。例如，千億規(guī)模的假牙市場，傳統(tǒng)人工做一顆假牙需經(jīng)18道工序，耗時1周，且價格非常昂貴。而通過3D打印，只需打印、烤瓷2道工序，能做到與傳統(tǒng)工藝制的牙一模一樣，成本可以大幅下降。

據(jù)悉，該公司分別計劃與同濟醫(yī)院等5家三甲醫(yī)院成立3D數(shù)字中心，推廣應用3D打印技術。“我們在武漢推廣一旦成功，將會帶動整個行業(yè)爆發(fā)式增長?！蓖蹙ξ磥硇判臐M滿。