近日，通過引入3D打印技術制造完成的風擋工裝成功運用于神龍公司武漢三廠總裝工藝。經(jīng)過神龍公司制造支持部的計算驗證，3D打印技術在工藝領域的應用，可以將工裝置換周期壓縮到幾個小時以內(nèi)，在采購周期和采購成本縮減方面，實現(xiàn)了巨大突破。目前，該技術在神龍公司總裝領域現(xiàn)生產(chǎn)其它類型工裝方面的應用已納入議事日程。同時，在涂裝、焊裝工藝領域的橫向拓展應用已啟動論證工作。

工裝是車輛生產(chǎn)過程中不可或缺的輔助裝備，工裝的使用直接影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和精度。然而，一直以來工裝更換及備件采購周期長，極大地影響了現(xiàn)場工裝維護的及時性。

今年5月份，神龍公司武漢三廠總裝創(chuàng)新工作室利用自購的3D打印機打印出了一套前后風擋間隙工裝?！澳芊褚?D打印技術，用新技術來實現(xiàn)快速制造工裝？”創(chuàng)新工作室的這一創(chuàng)新想法得到了神龍公司制造支持部現(xiàn)生產(chǎn)工藝人員的認可。

在這次“大動作”中，神龍公司制造支持部決定把風擋工裝作為切入口，通過分析現(xiàn)生產(chǎn)車型尺寸和反復的研究，繪制出了新前風擋工裝圖紙，并在上機打印試制完成后立即投入現(xiàn)場驗證?，F(xiàn)場大批量驗證結(jié)果表明，3D打印工裝從實際應用效果到耐久性，完全可以滿足生產(chǎn)要求，可以取代現(xiàn)有工裝。

這一改善項目在神龍公司總裝專業(yè)交流平臺及工藝改善平臺進行交流后，在神龍公司內(nèi)引起了廣泛的共鳴。大家都為這個點子點贊，并表示一定要充分挖掘3D打印技術的價值，為神龍公司創(chuàng)新增效貢獻力量。

除了在在工裝夾具方面，3D打印還能為汽車制造業(yè)帶來其他方面的作用

在設計方面

利用3D打印技術，可以在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型，由于3D打印的快速成型特性，汽車廠商可以應用于汽車外形設計的研發(fā)。相較傳統(tǒng)的手工制作油泥模型，3D打印能更精確地將3D設計圖轉(zhuǎn)換成實物，而且時間更短，提高汽車設計層面的生產(chǎn)效率。目前許多廠商已經(jīng)在設計方面開始利用3D打印技術，比如寶馬、奔馳設計中心。

在材料方面

3D打印允許多樣的材料選擇，不同的機械性能以及精準的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，使得錯誤成本最小化。

在最終使用部件制造中

汽車制造商借助3D打印技術，能夠?qū)崿F(xiàn)小批量定制部件和生產(chǎn)自動化，并且可以實現(xiàn)有機形狀、中空和負拉伸等復雜幾何形狀的創(chuàng)建和制造。3D打印能夠快速制作造型復雜的零部件，當測試出現(xiàn)問題時，修改3D文件重新打印即可再次測試。