增材制造是融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成形技術(shù),以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將特制材料逐層堆積固化,制造出實體產(chǎn)品的制造技術(shù)。它與傳統(tǒng)的、對原
隨著3D打印技術(shù)和材料的不斷突破,未來3D打印將逐漸過度到成品鞋的直接打印。同時,鞋子作為智能穿戴設(shè)備的重要部件,3D打印機可更好地銜接鞋與電子設(shè)備的融合,成為
由于科技進步迅速,全球牙科3D打印市場預計在未來幾年將呈現(xiàn)出優(yōu)異的增長速度。這些新技術(shù)有望為創(chuàng)造質(zhì)量更好的牙科產(chǎn)品帶來效率。因此,在牙科手術(shù)中應(yīng)用3D打印會使整
是,因為從目前的情況來看,用于個人消費的3D打印機上比較容易出故障的,有些對3D打印在行的用戶可以自行處理故障,但不熟悉3D打印機的用戶會需要用到售后服務(wù)。而售
3D打印技術(shù)在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域中仍然是一種新型技術(shù),仍然存在著諸多的挑戰(zhàn):1、3D打印工藝技術(shù)在骨科植入物中應(yīng)用還不成熟,即使最為成熟的EBM技術(shù)中電子束與粉末
現(xiàn)階段3D打印技術(shù)的航空應(yīng)用主要集中在金屬結(jié)構(gòu),以坯材成型加工難度大的鈦合金和合金鋼為主,加工難度低的鋁材則更適合采用鍛鑄方式成型。
不同于傳統(tǒng)塑料材料,3D打印技術(shù)對塑料材料的性能和適用性提出了更高要求,最基本的要求是通過熔融、液化或者粉末化后具有流動性,3D打印成型后通過凝固、聚合、固化等
GE位于意大利卡梅里的卓越制造中心源自于對Avio的收購。GE于2013年8月完成了對航空航天業(yè)務(wù)服務(wù)商Avio的收購,該公司是意大利領(lǐng)先的民用與軍用航空零部件
如果發(fā)現(xiàn)3D打印機打印時其中一個方向特別僵硬,可以在對應(yīng)的軸桿上油潤滑。另外一個導致移動僵硬的可能性是X軸和Y軸間并沒有對準,導致他不是一個完美的十字形,建議將
醫(yī)學道具、模型、用品等材料可通過3D打印獲得。利用3D打印技術(shù),可將計算機影像數(shù)據(jù)信息形成實體結(jié)構(gòu),用于醫(yī)學教學和手術(shù)模擬。傳統(tǒng)醫(yī)學教學模型制作方法時間長,且搬
隨著3D打印技術(shù)不斷取得突破性的進展,關(guān)于未來五年3D打印將如何發(fā)展成為當下3D打印人士討論最多的話題。今天,SMARTTECHLtd.的首席執(zhí)行官Christ
惠普的多射流熔融(MultiJetFusion)3D打印技術(shù)的成形步驟如下圖所示。a.鋪設(shè)成形粉末(鋪粉厚度范圍70-100);b.噴射助熔劑(fusingag
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